INNOFORM 2025 – nasze rozwiązania IIoT dla tłocznictwa

Za nami intensywne i inspirujące dni na targach INNOFORM w Bydgoszczy – wydarzeniu, które na stałe wpisało się w kalendarz branżynarzędziowo-przetwórczej. Tegoroczna edycja zgromadziła ponad 250 wystawców z Polski i zagranicy orazprzyciągnęła kilka tysięcy odwiedzających – specjalistów z branży formwtryskowych, tłocznictwa i obróbki metalu.

Targi INNOFORM są jedyną w Polsce imprezą wystawienniczą skoncentrowaną na przemyśle narzędziowo-przetwórczym, organizowaną w sercu krajowego zagłębia narzędziowego – Bydgoszczy. Od lat stanowią platformę wymiany wiedzy, kontaktów i prezentacji innowacji technologicznych.

Automatyczny nadzór nad pracą pras mechanicznych i narzędzi.

‍

W tym roku mieliśmy przyjemność zaprezentować nasze rozwiązania IIoT do automatycznego monitorowania procesu obróbki plastycznej metalu, które wspierają jakość i niezawodność tego procesu. Japońskiej produkcji rozwiązania monitorowania nieprawidłowości procesu tłoczenia rozwijane są z sukcesem od ponad 50 lat. Ich niewątpliwą zaletą jest zabezpieczenie narzędzi oraz prasy mechanicznej przed defektami związanymi z podawaniem materiału, wykrawaniem, odprowadzeniem detali oraz odpadu z narzędzia. Wpływa to znacząco na efektywność procesu redukując czas przestoju oraz odciążając operatorów pras w kwestiach nadzoru nad procesem.

‍

Kontrola jakości produkowanych detali - redukcja strat i reklamacji.

‍

Kolejną ogromną zaletą aplikacji jest zapewnienie jakości. Jednym z częstych defektów jakościowych obserwowanych podczas obróbki plastycznej metalu są odgniecenia na powierzchni powodowane przez "zabłąkany" odpad - skrawek odciętego materiału, który został wyciągniety przez część stemplową narzędzia i odgnieciony na wizualnej części produkowanego detalu. Jest to sytuacja z jednej strony niebezpieczna dla narzędzia, prasy i operatora, a z drugiej strony powodująca potencjalne koszty jakości - przeoczenie odgnieceń w partii produkcyjnej wysłanej do Klienta może powodować zwroty i konieczność przeglądu partii produkcyjnej, dodatkową produkcję a w najgorszym przyadku zatrzymanie linii produkcyjnej u Klienta.

Nasz system łączący fizyczne zabezpieczenie procesu obróbki plastycznej metalu z możliwością gromadzenia i analizy danych procesowych z wielu miejsc - narzędzi, prasy oraz urządzeń wspomagających, daje nowe możliwości doskonalenia tradycyjnych procesów tłoczenia, wykrawania metalu w trybie automatycznym. Praca i wizualizacja danych w czasie rzeczywistym umożliwia szybką reakcję na nieprawidłowości i pozwala na zoptymalizowanie organizacji procesów obróbki plastycznej w zakładach produkcyjnych.

‍